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关于钢材冷却加工的基础知识

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钢材加工的成品轧件从精轧机轧出后立即穿过水冷装置进行强行冷却的型钢控制冷却：
经过操控轧制的钢材轧后的控制冷却一般分为一次冷却、二次冷却及最后空冷3个阶段。
一次冷却基本上都是选用穿水冷却。第一阶段强烈冷却的目的一般是：操控变形奥氏体的组织状况，阻止晶粒长大或碳化物过早析出形成网状碳化物，固定由于变形引起的位错，添加相变的过冷度，为变形奥氏体向铁素体或渗碳体和珠光体的转变做组织上的预备，因为相变前的组织状况直接影响相变机制、相变产品形状、晶粒粗细和钢材性能。
相关经验表明，一次开始快冷的温度越接近终轧温度，细化变形奥氏体的作用就越好。穿水冷却用的水冷装置有单层套管冷却器、双层套管冷却器、喷射式冷却器、旋流式湍流管冷却器、箱式冷却器、层流冷却器及定向环形喷射式冷却器等多种。
旋流式湍流管冷却器的冷却才干强，应用最广。开冷温度、终冷温度和冷却速度是穿水冷却中的几个主要工艺参数。如对棒材、钢筋进行在线轧后余热处理，自回火温度(即返温温度)又是所有工艺参数中最基本的工艺参数(见钢筋控制冷却)。如对线材进行轧后穿水冷却，挑选恰当的冷却速度对得到期望的组织则很重要，并且要注意穿水冷却后线材表面温度不得低于500℃，避免产生马氏体。

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